Máquina de corte a laser Trumpf COMBINED MACHINE TRUMPF TRUMATIC 1000 - 1300 FIBER (K07) (FMC)









Se decidir comprar equipamento a baixo preço, certifique-se de que contacta com o verdadeiro vendedor. Obtenha todas as informações possíveis sobre o proprietário do equipamento. Uma das formas de enganar potenciais clientes consiste em apresentarem-se como uma empresa real. Caso tenha suspeitas, informe-nos sobre as mesmas, para que possamos proceder a controlos adicionais, através do formulário destinado a transmitir comentários e opiniões.
Antes de efetuar uma compra, analise atentamente vários ofertas, para ter uma ideia do preço médio de venda do equipamento que escolheu. Se o preço da oferta que mais lhe agrada for muito inferior ao de outras ofertas idênticas, desconfie. Uma diferença de preço significativa pode indicar defeitos ocultos no equipamento ou uma tentativa de cometer atos fraudulentos por parte do vendedor.
Não compre produtos cujo preço se afaste marcadamente do preço médio de produtos similares.
Não efetue pagamentos por conta nem adquira produtos pré-pagos duvidosos. Em caso de dúvida, não receie pedir esclarecimentos e fotografias e documentação adicionais do equipamento, verificar a autenticidade de documentos e fazer perguntas.
É o tipo de fraude mais comum. Vendedores desonestos podem pedir um pagamento por conta ou sinal para assegurar a "reserva" do equipamento. Desta forma, os falsos vendedores podem conseguir um elevado montante e desaparecer, deixando de contactar os compradores e ficando incontactáveis.
- A realização do pagamento por conta com cartão
- Não efetue qualquer pagamento por conta sem documentos que confirmem a transferência do dinheiro, caso tenha dúvidas sobre o vendedor.
- A transferência do pagamento por conta para a conta do “administrador”
- Um pedido desta natureza deve alertá-lo, pois é muito provavelmente sinónimo de que está a negociar com um burlão.
- A transferência do pagamento por conta para a conta de uma empresa com o mesmo nome
- Seja cauteloso, os burlões podem utilizar nomes de empresas muito conhecidas, aos quais introduzem alterações quase impercetíveis. Se tiver a menor dúvida quanto ao nome da empresa, não efetue qualquer transferência.
- A substituição de dados na fatura de uma empresa real
- Antes de efetuar uma transferência, certifique-se de que os dados indicados estão corretos e que correspondem à empresa especificada.
Contactos do vendedor

Working area: 2500 x 1250 mm
Laser rated output: 3000 Watt
Control: Bosch CML 45
Punching force: 16,5 to
Max. sheet thick: 6.4 mm
Max. material weight: 150 kg
CONFIGURATION
Standard configuration
Machine
Box frame
Hybrid axis system
Linear magazine with 20 stations for clamps and tools
Hydraulic clamps (3x)
Drives with maintenance-free three-phase motors
Repositioning device with programmable presser foot
Foot switch for closing clamps
Part chute right
Part removal flap left
Sensor for part removal flap
Work area illumination
FocusLine
SortMaster Compact retrofit capability
TRUMPF laser
LLK according to standard layout (10m)
Laser power control
Laser log function
Closed beam guidance via laser light cable (LLK)
Separate energy supply of the TruDisk
Compact cutting unit
Solid-state laser compact cutting unit
Protective glass
Protection from collision
ControlLine
Punching head
Delta Drive
Rotary single station tool adapter
Programmable presser foot position
Tool length compensation
Punch spray lubrication
Punching slug vacuum
Forming function
Punch stroke counter
Control
TRUMPF control based on Rexroth IndraMotion MTX
Touch panel with TFT 19 color screen
Integrated technology data
Programmable cutting gas pressure
Remote support interface
Auto-shutdown with wake-up function
Program manager
Production plan
Data transmission
USB interface
RJ45 network interface
Central Link
Online Update Manager
Safety
CE marking
Double-beam safety light barrier
Advanced standard configuration
Solid-state laser TruDisk 3001 with 1 LLK output
Process cooler (water-air)
Compact dust extractor
1st index pin (inside right)
Ball tables
Part chute for finished part container
Chip container to the rear when removing
Additional equipment
Advanced laser Equipment
Second laser output ex works for use of another TRUMPF system
Separate TruDisk energy supply TruDisk to be provided by the customer
Compressed-air cutting
Copper cutting package
O2 and N2 cutting data
Brass cutting package
N2 cutting data
Advanced punching equipment
MultiTool function
MultiShear function
MultiBend function
Tapping function with thread counter
Forming tap breakage control
Lubricant level monitoring
Markingquick beading function
Engraving function
Deburring and roller technology function
Small part ejection function
Adaptive stroke calibration
2Die spray lubrication with level monitoring
Smart punch monitoring
Part removal
Integrated sorting function for part chute
Sensor for part chute
Container row for four standard containers 300 x 400 mm
Customer-provided containers
Advanced machine equipment
Additional clamp
4 x Individually opening clamp
4 x Height-adjustable clamp
Vibration damping
Chip conveyor with tipping container
Machine status light
Special thin sheet processing
Brush tables
Raisable brush fields
Pneumatically raisable brush fields on part removal flap in machine frame and support table
Up to 4 mm material thickness can be processed
Loading and unloading aid for brush tables
Warped sheet detection
Compact dust extractor options
CO2 extinguisher system for compact dust extractor
Connector exhaust line - compact dust extractor
Data transmission
MobileControl app
Requirement Wireless Operation Point
Wireless Operation Point
MDA interface
Automation
SheetMaster Compact
SheetMaster Compact 2500 x 1250 mm
Loading station with fanning magnet for sheet separation
Suction frame
Vacuum sensor system
Double sheet detection
Unloading cart for scrap skeleton and microjoint sheets
2nd operator position for loading and unloading
SortMaster Compact
SortMaster Compact
Machine-integrated automated small parts removal
Suction frame for unloading good parts up to 600 x 400 mm (X x Y)
Two suction cup slats (each suction cup can be adjusted individually)
Unloading area (600 x 800 or 1200 x 800 mm with X-axis extension)
Vacuum sensors for the suction circuits